May 8, 2025
現在の急速な産業自動化において,潤滑システムの信頼性は,機器の寿命と生産効率を決定する主要な要因となっています.軸承技術の蓄積の1世紀設計の最適化からインテリジェント運用とメンテナンスまで 企業にワンストップ技術支援を提供しています
精密な設計: 業界におけるボトルネックを突破する パーソナライズド潤滑液ソリューション
SKFは,さまざまな労働条件に専用の潤滑システムを設計しています.油蒸気潤滑技術により,ベアリングの磨損率を62%削減し,動的モニタリングと精密なオイル供給により,潤滑サイクルを500時間から1500時間まで延長します.精密製造企業で適用された後,単一の機器の年間維持コストは40%削減され,生産能力は15%増加しました.この技術革新は,従来の潤滑液の"過剰/不十分"の問題を解決するだけでなく,2チャネル冷却技術によって,重度の切断条件下でセラミックベアリングの安定性を保証します.
インテリジェントな運用と保守:データに基づく予測的な保守
SKFの潤滑システムには先進的なセンサーとIoT技術が搭載されており,潤滑状態のリアルタイムモニタリングとインテリジェントな意思決定を実現しています.スムージングガード (RHWS) ソリューションは,スムージングメディアの包括的な状態モニタリングを行うことができます.ある石炭鉱山事業者が 知的潤滑装置を採用した後,油注入効率が300%向上しました機械の故障率は70%減少し,長サイクルと手動オイル注入の大量廃棄の問題を完全に解決しました.
グリーン トランスフォーメーション: エネルギー節約と排出削減の持続可能な価値
SKFの潤滑システムは,潤滑プロセスを最適化することで,エネルギー消費と潤滑油廃棄を削減します.SKF溶液を塗った後産業4.0の時代におけるグリーン製造の厳しい要求を満たす 20トンの年間炭素排出量を削減しました
